不锈钢产品冲压与普通碳钢冲压相比，有其特殊的难点和注意事项。由于其强度高、硬度大、韧性好以及对表面质量要求高等特点，必须采取针对性的工艺措施。以下是不锈钢产品冲压的关键注意事项，从材料、模具、工艺到后续处理：
一、 材料准备阶段
材料选择：不同牌号（如304、304L、316、430等）的不锈钢其冲压性能差异很大。奥氏体不锈钢（304系列）韧性好，但易加工硬化；马氏体不锈钢（430系列）硬度高，但韧性较差。应根据产品用途选择合适的材料。
表面状态：常见的有2B（冷轧、光亮退火）、BA（亮面退火）、No.4（拉丝）等。要明确产品对表面质量的要求，选择合适的原始表面状态，避免因划伤、压痕导致报废。
厚度公差：不锈钢冲压对材料厚度波动敏感，严格的厚度公差是保证产品质量稳定和模具寿命的前提。
材料处理：
清洁：确保板材表面洁净，无油污、灰尘等杂质，这些杂质会在冲压时压伤模具或工件表面。
润滑：这是不锈钢冲压的重中之重。
二、 模具设计与制造
模具材料：必须选用高强度、高耐磨、高韧性的优质模具钢。推荐使用粉末高速钢、硬质合金等。对于高产量、高精度的产品，硬质合金是首选。热处理硬度通常要求在HRC 58-62以上，并确保热处理工艺得当，避免开裂和变形。
模具间隙：不锈钢冲压的模具间隙应比普通碳钢更大。这是因为不锈钢材料较硬，回弹大，且容易产生加工硬化。
建议间隙：通常为材料厚度的12% - 15%（单边）。具体数值需根据材料厚度、牌号和冲压工序（如落料、冲孔、拉伸）进行调整。间隙过小会导致模具磨损加剧，甚至崩刃；间隙过大会使毛刺增大，断面质量差。
模具结构设计：
圆角设计：所有凸模、凹模的刃口和拉伸模的圆角半径都应适当加大，避免尖角。这能有效减少应力集中，防止材料撕裂和模具开裂。
卸料与压料：采用强力的弹性或气动卸料装置，确保板料在冲压过程中被有效压紧，防止材料移动和起皱。对于拉伸工序，压边力需要精确控制。
排气设计：在拉伸模和成型模上设计排气孔，防止因空气被困住而导致产品变形或无法脱模。
三、 冲压工艺过程控制
润滑：必须使用专用的不锈钢冲压油。这种油应具备极佳的极压性、润滑性和冷却性能，能有效减少模具与材料间的摩擦和粘连，带走热量，防止“拉毛”、“划伤”和“烧结”现象。涂油要均匀、充足，特别是拉伸和成型工序。
压力机选择与调整：选择刚性好的压力机，确保冲压过程平稳，无振动。调整合适的滑块行程和速度。对于不锈钢，建议采用较低的速度进行冲压，以减少冲击力和热量积累。
避免加工硬化：不锈钢（尤其是奥氏体不锈钢）冲压变形时会产生显著的加工硬化，导致硬度增加、塑性下降，后续难以继续加工甚至开裂。
合理安排工序：对于复杂零件，采用多道工序，并在工序间安排退火处理，以消除加工硬化，恢复材料塑性。
减少变形程度：单次冲压的变形量不宜过大。
及时刃磨模具：锋利的模具刃口可以减少加工硬化程度。
四、 后续处理与质量检验
产品去毛刺：冲压后的产品边缘会有毛刺，必须去除。可采用振动研磨、磁力研磨、抛光等方式，注意保护产品表面不被划伤。
清洁：清除产品表面的冲压油。如果需要电镀、喷涂等后续表面处理，必须进行彻底的脱脂清洗。
防锈：虽然不锈钢具有抗腐蚀性，但在特定环境下（如含有氯离子的环境）或表面被破坏后仍可能生锈。清洗后应保持干燥，或根据需要涂抹防锈油。
质量检验：
尺寸精度：检查关键尺寸是否符合图纸要求。
表面质量：重点检查有无划伤、压痕、拉毛、凹坑等缺陷。
毛刺高度：检查毛刺是否在允许范围内。
裂纹：对于拉伸、弯曲等成型部位，使用放大镜或渗透探伤等方法检查有无微裂纹。
